Az ikercsigás extrudereket széles körben használják polimerek fizikai módosítására, és öntött termékek extrudálására is használhatók.Az adagolási jellemzői jobbak, és jobb a keverő, légtelenítő és öntisztító funkciója, mint az egycsigás extrudernek.A csavaros elemek különböző formáinak kombinációja révén az építőelemek formájában kialakított, kipufogó funkcióval rendelkező ikercsigás extruder a következő szempontok szerint használható.

  1. Masterbatch gyártása

A műanyag részecskék és adalékanyagok keveréke a mesterkeverék.Az adalékanyagok közé tartoznak a pigmentek, töltőanyagok és funkcionális adalékanyagok.A kétcsigás extruder a mesterkeverék gyártósor kulcsfontosságú berendezése, amelyet a polimer mátrixban lévő adalékok homogenizálására, diszpergálására és keverésére használnak.

  1. Keverési módosítás

Biztosítsa a legjobb keverési teljesítményt a mátrix és az adalékok, töltőanyagok között.Az üvegszál a legfontosabb erősítőanyag, de más szálak is kombinálhatók polimer hordozóanyaggal.A szálak hozzáadásával és polimerekkel kombinálva nagy szilárdságú és nagy ütésállóságú anyagok nyerhetők, ugyanakkor a tömeg és a költség csökkenthető.

  1. Kipufogó

A két csavar kölcsönös összefonódása miatt az anyag nyírási folyamata a kötési helyzetben folyamatosan frissíti az anyag felületi rétegét és javítja a kipufogó hatást, így a kétcsigás extruder jobb teljesítményt nyújt, mint a kimerült egycsigás extruder.A kipufogó teljesítménye.

  1. Közvetlen extrudálás

A kétcsigás extruder a keverést és az extrudálást is kombinálhatja.Egy adott fej és megfelelő downstream berendezések használatával hatékonyabban tud késztermékeket előállítani, mint például fóliák, lemezek, csövek stb.A közvetlen extrudálás során kihagyható a hűtés és a pelletizálás, az újramelegítés és az olvasztás lépése, és az anyag kisebb hőterhelésnek és nyírófeszültségnek van kitéve.Az egész folyamat energiát takaríthat meg, és a képlet könnyen beállítható.