A kúpos ikercsavaros extruderegy olyan ikercsigás extruder típus, amelynek két csavarja van kúposan elrendezve, és az extruder nyomóvége felé elvékonyodik. Ez a kialakítás fokozatosan csökkenti a csavarcsatorna térfogatát, ami megnövekedett nyomást és jobb összekeverést eredményez. A kúpos ikercsigás extruder főként hordócsavarból, fogaskerék-átviteli rendszerből, mennyiségi adagolásból, vákuumkipufogóból, fűtési, hűtési és elektromos vezérlőelemekből áll.
A kúpos ikercsigás extruder alkalmas PVC termékek kevert porból történő előállítására. A PVC egy hőre lágyuló polimer, amely széles körben alkalmazható különféle iparágakban, például az építőiparban, a csomagolásban, az elektromosságban, az autóiparban és az orvostudományban. A PVC azonban sok más polimerrel és adalékanyaggal nem kompatibilis, és speciális feldolgozási technikákat igényel a kívánt tulajdonságok és teljesítmény elérése érdekében. A kúpos ikercsigás extruder folyamatosan és hatékonyan tudja biztosítani a PVC és adalékanyagainak szükséges keverését, olvasztását, illékonyságát és homogenizálását.
A kúpos ikercsigás extruder szintén speciális berendezés a WPC porextrudáláshoz. A WPC a fa-műanyag kompozit rövidítése, amely olyan anyag, amely farostokat vagy falisztet kombinál hőre lágyuló polimerekkel, például PVC-vel, PE-vel, PP-vel vagy PLA-val. A WPC-nek mind a fa, mind a műanyag előnyei vannak, például nagy szilárdság, tartósság, időjárásállóság és újrahasznosíthatóság. A kúpos ikercsigás extruder nagy teljesítményű, stabil futású és hosszú élettartamú WPC-port képes feldolgozni.
Különböző öntőforma és későbbi berendezésekkel a kúpos ikercsigás extruder különféle PVC- és WPC-termékeket, például csöveket, mennyezeteket, ablakprofilokat, lemezeket, burkolatokat és granulátumokat képes előállítani. Ezek a termékek különböző formájúak, méretűek és funkciójúak, és kielégítik a vásárlók és a piacok változatos igényeit.
Folyamat leírása
A kúpos ikercsigás extrudálás folyamata négy fő szakaszra osztható: betáplálás, olvasztás, illékonyság eltávolítása és formázás.
Táplálás
A kúpos ikercsigás extrudálás első szakasza az adagolás. Ebben a szakaszban a nyersanyagokat, például a PVC-t vagy a WPC-port és az egyéb adalékanyagokat, például a stabilizátorokat, kenőanyagokat, töltőanyagokat, pigmenteket és módosítókat különböző adagolóeszközökkel adagolják és betáplálják az extruderbe, például csavarcsiga, vibrációs eszköz. tálcák, mérőszalagok és befecskendező szivattyúk. Az adagolási sebesség és a pontosság fontos tényezők, amelyek befolyásolják a végtermékek minőségét és állagát. Az alapanyagok előre összekeverhetők és adagolhatók, vagy külön-külön és egymást követően adagolhatók az extruderbe, a készítménytől és a termékek kívánt tulajdonságaitól függően.
Olvasztó
A kúpos ikercsigás extrudálás második szakasza az olvasztás. Ebben a szakaszban a nyersanyagokat a forgócsavarok és a hordómelegítők továbbítják, összenyomják, felmelegítik, majd szilárd halmazállapotból folyékony halmazállapotúvá alakítják át. Az olvasztási folyamat hő- és mechanikai energiabevitelt egyaránt magában foglal, és befolyásolja a csavar sebessége, a csavar konfigurációja, a henger hőmérséklete és az anyag tulajdonságai. Az olvasztási folyamat kritikus fontosságú az adalékanyagok polimer mátrixban való diszperziója és eloszlása, valamint az olvadékban előforduló kémiai reakciók, például térhálósodás, ojtás vagy lebomlás megindítása szempontjából is. Az olvasztási folyamatot gondosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az anyagok túlmelegedését, túlnyírását vagy alulolvadását, ami rossz termékminőséget és teljesítményt eredményezhet.
Devolatilizáció
A kúpos ikercsigás extrudálás harmadik szakasza a devolatilizáció. Ebben a szakaszban az illékony komponenseket, mint például a nedvességet, a levegőt, a monomereket, az oldószereket és a bomlástermékeket eltávolítják az olvadékból úgy, hogy vákuumot alkalmaznak az extruder hengerének szellőzőnyílásainál. A devolatilizációs folyamat elengedhetetlen a termék minőségének és stabilitásának javításához, valamint az extrudálási folyamat környezeti hatásainak és egészségügyi kockázatainak csökkentéséhez. Az illékonyodási folyamat a csavar kialakításától, a vákuumszinttől, az olvadék viszkozitásától és az anyag jellemzőitől függ. A lepárlási folyamatot úgy kell optimalizálni, hogy az illékony anyagok elegendő mértékben eltávolíthatók legyenek anélkül, hogy túlzott habzást, szellőző elárasztást vagy olvadékromlást okoznának.
Formálás
A kúpos ikercsigás extrudálás negyedik, egyben utolsó szakasza az alakítás. Ebben a szakaszban az olvadékot egy szerszámon vagy öntőformán keresztül extrudálják, amely meghatározza a termék alakját és méretét. A szerszámot vagy formát különféle termékek, például csövek, profilok, lemezek, filmek vagy granulátumok előállítására lehet megtervezni. Az alakítási folyamatot befolyásolja a szerszám geometriája, a szerszám nyomása, a szerszám hőmérséklete és az olvadék reológiája. Az alakítási folyamatot úgy kell beállítani, hogy egyenletes és sima extrudátumot érjünk el hibák, például szerszámduzzadás, olvadéktörés vagy méretbeli instabilitás nélkül. A formázási folyamat után az extrudátumokat lehűtik, felvágják és összegyűjtik a későbbi berendezésekkel, például kalibrátorokkal, lehúzókkal, vágókkal és csévélőkkel.
Következtetés
A kúpos ikercsigás extruder sokoldalú és hatékony eszköz PVC és WPC termékek kevert porból történő előállítására. Folyamatos és ellenőrzött módon tudja ellátni a szükséges betáplálási, olvasztási, illékonysági, alakítási funkciókat. Különböző formájú, méretű és funkciójú termékeket is tud előállítani, különböző öntőformák és feldolgozó berendezések használatával. A kúpos ikercsigás extruder előnye a jó kompaundálás, a nagy teljesítmény, a stabil futás és a hosszú élettartam, és megfelel az ügyfelek és a piacok változatos igényeinek.
További információért vagy kérdésért kéremlépjen kapcsolatba velünk:
Email:hanzyan179@gmail.com
Feladás időpontja: 2024. január 24